Головна > Продукти > Шпильки з карбіду вольфраму

Шпильки з карбіду вольфраму

Чому обирають нас?

Сильні можливості R&D

Компанія має понад 20 патентів у галузі технології глибокої переробки цементованого сплаву, нових матеріалів і нових технологій, а також має потужні дослідницькі можливості.

Сила компанії

Компанія має сильну технічну силу, передову технологію виробництва та сучасне виробниче обладнання. Це один з найкращих постачальників карбіду вольфраму в Китаї.

Професійний виробник

Це професійний виробник, який займається дослідженнями та розробками, виробництвом, глибокою обробкою продукції та внутрішніми та зовнішніми продажами.

Онлайн відстеження замовлень

За допомогою нашої системи відстеження ви можете відстежувати хід виконання свого замовлення онлайн. Ви матимете доступ до інформації про відстеження, щоб точно знати, де знаходиться ваш пакет і коли він буде доставлений до вашого порогу.

Що таке шпильки з карбіду вольфраму

Шпильки з карбіду вольфраму або шпильки з цементованого карбіду широко використовуються для різання великих матеріалів на дрібні. Вони виготовляються з порошку карбіду вольфраму методом порошкової металургії. Шпильки з карбіду вольфраму мають високу твердість, міцність, зносостійкість і ударостійкість. Таким чином, вони можуть підвищити ефективність роботи та термін служби шліфувальних роликів високого тиску.

Шпилька для HPGR

Шпильки з карбіду вольфраму для шліфувального валика високого тиску (HPGR), які в основному

Додати до запиту
Шпилька з карбіду вольфраму

Шпильки з карбіду вольфраму в основному використовуються на роликах вальцьових пресів. У порівнянні

Додати до запиту
Шпилька з карбіду вольфраму для HPGR

Твердосплавні стовпчасті цвяхи HPGR забезпечують стійкість до зношування під час звичайного

Додати до запиту

Категорія продукту

Найновіші продукти

Зв'язатися з нами

Тел: +8613320804256
Електронна пошта:richard@sanshengalloy.com
Додати: №39, Фучуань Рд., Національний Високий - Техніка Розвиток Зона, Zigong, Сичуань, Китай

Переваги шпильок з карбіду вольфраму

Висока твердість
Шпильки з карбіду вольфраму - надзвичайно твердий матеріал, який поступається лише алмазу. Твердість шпильок з карбіду вольфраму робить його ідеальним матеріалом для різання та обробки інструментів. Твердість є важливою властивістю шпильок з карбіду вольфраму, яка перевіряється твердоміром Rockwell. Загострений алмазний індентор вставляється в шпильки з карбіду вольфраму, а глибина отвору є мірою твердості. Під час виробництва шпильок з карбіду вольфраму багато факторів впливатимуть на твердість, наприклад кількість кобальту, розмір зерна, кількість вуглецю, а також процес виробництва.

Висока температура плавлення
Шпильки з карбіду вольфраму мають температуру плавлення приблизно 5700 градусів, що значно вище, ніж температура плавлення більшості інших металів. Ця висока температура плавлення робить шпильки з карбіду вольфраму ідеальними для використання в умовах високих температур. Водночас через високу температуру плавлення шпильки з карбіду вольфраму неможливо виготовити за допомогою звичайної технології кування. Шпильки з карбіду вольфраму виготовляються методом порошкової металургії шляхом змішування, фрезерування, ущільнення, спікання та перевірки.

Хімічно стійкий
Шпильки з карбіду вольфраму складаються з атомів вольфраму та вуглецю, які стійкі до кисню та інших елементів. Шпильки з карбіду вольфраму дуже стійкі до хімічного впливу та не піддаються корозії в більшості середовищ. Ця хімічна інертність робить шпильки з карбіду вольфраму ідеальним матеріалом для використання в хімічному обладнанні та в областях, де потрібна стійкість до корозії.

Низький коефіцієнт теплового розширення
Середній коефіцієнт теплового розширення вказує на величину розширення, коли шпильки з карбіду вольфраму нагріваються. Розширення шпильок з карбіду вольфраму відбувається за розширенням температури. Чим більше сполучного порошку в шпильках з карбіду вольфраму, тим вищим буде теплове розширення шпильок з карбіду вольфраму. Шпильки з карбіду вольфраму мають дуже низький коефіцієнт теплового розширення, тобто вони дуже мало розширюються при нагріванні. Ця властивість робить шпильки з карбіду вольфраму ідеальними для точних інструментів і застосувань, де потрібна стабільність розмірів.

Чарівний вплив шпильок з карбіду вольфраму на автомобільні шини

Шип шини на засніженій поверхні дороги включає в себе фланець на циліндричному тілі цвяха в головці сердечника, частину крила в середній частині та нижню кінцеву частину, а частина крила та фланець утворюють гострий кут із тіло нігтя. Коли використовується шип, він вставляється в протектор шини, що не тільки легко встановлюється, але й має ефект проти осипання. Залежно від застосування та типу канавки, специфікації мають різні вимоги, але вимоги до матеріалу такі: зносостійкість, стійкість до низьких температур, висока твердість тощо.

У порівнянні з нековзкими цвяхами з інших матеріалів шпильки з карбіду вольфраму мають багато кращих властивостей, таких як висока твердість і висока зносостійкість; низький тиск на поверхню, що запобігає ковзанню автомобіля на основі забезпечення мінімальних пошкоджень; встановлення та легкість розбирання та повторного використання.

Як зробити шпильки з карбіду вольфраму?

Колекція

Першим кроком у процесі переробки є збір використаних або пошкоджених твердосплавних шпильок. Підприємства часто мають спеціальні контейнери для збору карбідних матеріалів, що полегшує їх відокремлення від інших перероблених матеріалів.

Обробка

Потім очищені твердосплавні шпильки обробляються, що зазвичай включає подрібнення та подрібнення в порошок. Потім цей порошок можна використовувати як сировину для виробництва нових виробів з карбіду вольфраму, включаючи шпильки.

прибирання

Перш ніж розпочати процес переробки, необхідно ретельно очистити зібрані твердосплавні шпильки. Цей крок гарантує видалення будь-яких забруднень або залишків, які потенційно можуть перешкоджати процесу переробки.

Перепрофілювання

Окрім переробки, твердосплавні шпильки також можуть знайти нове життя в різних сферах застосування. Креативні стратегії зміни призначення можуть подовжити життєвий цикл карбідних матеріалів, сприяючи подальшому зменшенню відходів і зусиллям щодо сталого розвитку.

Ось кілька причин зносу шпильок з карбіду вольфраму

Абразивний знос

Під час багаторазової роботи шліфувального валика високого тиску для шліфування великих матеріалів або твердих матеріалів шпильки з карбіду вольфраму зазнають абразивного зносу під час шліфування та пошкоджуються на поверхні карбіду вольфраму.

Пошкодження силою зсуву

Сила зсуву - це сила, яка виникає в двох протилежних напрямках під час подрібнення. Як ми всі знаємо, вироби з карбіду вольфраму з високою твердістю завжди мають нижчу міцність на поперечний розрив. Тож легко пояснити, чому шпильки з карбіду вольфраму високої твердості також можуть бути неминуче пошкоджені під час шліфування великих розмірів матеріалів.

Непридатний карбід вольфраму

Коли ми вибираємо шпильки з карбіду вольфраму, ми повинні брати до уваги матеріали, які будуть шліфуватися, і умову застосування шпильок з карбіду вольфраму.

Як вибрати шпильки з карбіду вольфраму

Сирий матеріал
У вас немає іншого вибору, окрім як вибрати шпильки з карбіду вольфраму, створені з абсолютно необроблених матеріалів. Виробник зобов’язаний проводити хімічні випробування кожної окремої частини сировини.

Оцінки
Шпильки з карбіду вольфраму використовуються у виробництві ріжучих інструментів, які потім використовуються для обробки різноманітних металів у різних умовах обробки. Виробникам шпильок з карбіду вольфраму необхідно проводити дослідження та виробляти різноманітні сорти шпильок з карбіду вольфраму, щоб вони могли задовольнити певне використання. Це може гарантувати, що у вас є можливість вибрати відповідну оцінку для вашої програми.

Навички, пов’язані з карбідними шпильками
Є кілька фірм, які мають великий досвід у виробництві виробів з карбіду вольфраму. Побачивши, що існує значна потреба в шпильках з карбіду вольфраму, вони вирішують почати виробництво цементованих шпильок з карбіду вольфраму. незважаючи на те, що виробничий процес вольфрамових карбідних шпильок дуже схожий на процеси виробництва інших карбідних виробів. Незважаючи на це, між ними все ще існують відмінності. Наприклад, якщо комусь не вистачає досвіду, він не зможе контролювати, наскільки прямий отвір у шпильках з карбіду вольфраму, які мають прямі стрижні охолоджуючої рідини з двома та трьома отворами.

Виробничий процес
Шпильки з карбіду вольфраму та інші вироби з карбіду вольфраму часто виробляються на одній фабриці більшістю виробників карбіду разом з тією самою робочою силою. Усім буде вигідно, якщо завод, який виготовляє твердосплавний сплав, також матиме окрему виробничу лінію для шпильок з карбіду вольфраму. Вони можуть забезпечити контроль якості під час кожної процедури.

Виробниче обладнання
Незважаючи на те, що інженери та співробітники володіють багатими знаннями, вони не можуть створити шпильки з карбіду вольфраму високої якості, якщо не мають доступу до складного обладнання. Це пояснюється тим, що сучасне обладнання має велике значення. Башта для розпилення порошку, ізостатична прес-машина або екструзійна машина та машина для спікання є основними частинами обладнання.

Система забезпечення та контролю якості
Сувора система контролю якості необхідна протягом усього процесу, починаючи з сировини та продовжуючи виробничий процес і закінчуючи завершеними шпильками з карбіду вольфраму. Необхідно не тільки перевіряти розміри кінцевих шпильок з карбіду вольфраму, але також слід оцінювати фізичні характеристики стрижнів, включаючи твердість, щільність, міцність на згинання та металографічні характеристики.

Процес виготовлення шпильок з карбіду вольфраму

01/

Виготовлення порошку
Першим кроком у виготовленні шпильок з карбіду вольфраму є створення порошку. Порошок являє собою суміш WC і кобальту, змішаних між собою в певній пропорції. Наприклад, якщо замовнику потрібна матриця з твердосплавною головкою, потрібен твердосплавний сплав YG20 і кількість становить 100 кг. Потім на порошковому заводі змішують близько 18 кг кобальтового порошку з 80 кг WC порошку, а решта 2 кг інших металевих порошків будуть додані відповідно до формули компанії марки YG20. Весь порошок буде поміщено в м’ясорубку. Фрезерні верстати доступні в різних ємностях, наприклад зразки 5 кг, 25 кг, 50 кг, 100 кг або більше.

02/

Розпиліть і висушіть
Після того, як порошок змішаний, наступним етапом є розпилення та сушіння. Використовуйте башту для розпилення, щоб покращити фізичні та хімічні властивості порошку карбіду вольфраму. Порошки, виготовлені за допомогою розпилювальних башт, мають кращу продуктивність, ніж інші машини. Після завершення цього процесу порошок знаходиться в стані «готовий до пресування».

03/

Пресований порошок
Порошок «для пресування» можна пресувати після проходження тесту. Шпильки з карбіду вольфраму мають різні методи пресування або різні методи формування. Наприклад, якщо завод виробляє твердосплавні пильні наконечники, використовується автоматичний прес; якщо потрібна велика твердосплавна форма, використовується напівручний прес. Існують інші методи формування виробів з карбіду вольфраму, такі як холодне ізостатичне пресування (скорочено CIP) і екструдери.

04/

Спікання
Спікання — це процес після пресування та останній етап у виробництві шпильок з карбіду вольфраму, які використовуються як високотверді, високоміцні конструкційні метали для різання, зносостійкості, свердління та інших застосувань. Температура спікання досягає 1400 градусів. Для різних інгредієнтів будуть деякі відмінності в температурі. При таких високих температурах клей може зв’язати порошок WC і утворити міцну структуру. Процес спікання може здійснюватися з використанням газового преса високого ізостатичного тиску (HIP) або без нього.

Наша фабрика

Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd. знаходиться в індустріальному парку високих технологій у місті Zigong, провінція Сичуань. Це професійний виробник, який займається дослідженнями та розробками, виробництвом, глибокою обробкою продукту та внутрішніми та зовнішніми продажами. Компанія має сильну технічну силу, передову технологію виробництва та виробниче обладнання та є одним із найкращих постачальників цементованого карбіду вольфраму в Китаї.

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ

Q: Для чого використовується карбід вольфраму?

A: Продукти з карбіду вольфраму широко використовуються в гірничодобувній, будівельній та енергетичній галузях (наприклад, для регенерації асфальту з доріг, буріння тунелів, буріння), а також в автомобільній та аерокосмічній промисловості. Карбід вольфраму також використовується в ювелірних виробах і як кулька в кулькових ручках.

З: Яке число твердості за Віккерсом для карбіду вольфраму?

В: Близько 2600
Карбід вольфраму надзвичайно жорсткий із твердістю за Моосом від 9 до 9,5 і твердістю за Віккерсом приблизно 2600. Модуль Юнга становить приблизно 530–700 ГПа, об’ємний модуль – приблизно 630–655 ГПа, а модуль зсуву – aro. метали можна видалити за допомогою різака для обручок, каблучки з вольфраму — це тип каблучок, які можна «розрізати» лише за допомогою тисків або будь-яких щипців. Більшість працівників екстреної допомоги мають цей звичайний інструмент, а також ваші місцеві відділення невідкладної допомоги.

З: Наскільки карбід вольфраму твердіший за сталь?

A: Карбід вольфраму – це сплав із вольфраму та вуглецю, виготовлений шляхом нагрівання порошку вольфраму з вуглецем і воднем при 1400-1600 градусів (2550-2900 градусів F). Отриманий сплав у 2-3 разів твердіший за сталь і має міцність на стиск, що перевищує всі відомі розплавлені, литі та ковані метали та 274 ГПа.

З: Яка різниця між твердим карбідом і карбідом вольфраму?

A: Вміст вольфраму зазвичай становить 15-25%; і твердий карбід спікається за допомогою процесу порошкової металургії з карбідом вольфраму як основною частиною та кобальтом або іншим сполучним металом, і вміст вольфраму, як правило, перевищує 80%. Простіше кажучи, всі сплави, твердість яких перевищує HRC65, можна назвати твердосплавними.

Q: Чи карбід вольфраму реактивний?

A: Нерозчинний у воді. КАРБІД ВОЛЬФРАМУ бурхливо реагує з F2, ClF3, IF5, PbO2, NO2 і N2O (окислювачі). Він легко атакується сумішшю азотної кислоти і плавикової кислоти. Може спалахнути під впливом холодного фтору. Алмаз надзвичайно твердий, навіть твердіший за карбід вольфраму, що робить його чудовим матеріалом для різання кромок інструментів. Деякі переваги полікристалічного алмазу як інструментального матеріалу включають: Надзвичайну твердість. Низьке тертя і висока зносостійкість.

З: Наскільки твердий карбід вольфраму порівняно зі сталлю?

A: Свердло з карбіду вольфраму може бути неймовірно стійким до робіт, які призведуть до того, що інші свердла по металу затупляться та зламаються. Для порівняння, сталь має втричі меншу жорсткість, ніж вольфрам. Ця жорсткість робить вольфрам міцнішим, ніж сталь і титан.

Q: Наскільки твердий карбід вольфраму HRC?

A: Міцність на стиск широко використовуваного карбіду вольфраму становить 6000 МПа, а твердість - 69~81 HRC. Коли температура підвищується до 900 ~ 1000 градусів, твердість все ще може підтримуватися на рівні приблизно 60 HRC. Крім того, він має хорошу міцність, в'язкість, зносостійкість, термостійкість і стійкість до корозії.

З: Чи є різниця між вольфрамом і карбідом вольфраму?

A: Найбільша і найважливіша відмінність між ними полягає в тому, що вольфрам відноситься до окремого металу, тоді як карбід вольфраму є сплавом вольфраму і переважно вуглецю, хоча серед інших металів, які можуть використовуватися, є нікель і титан. Деякі веб-сайти та ювеліри використовуватимуть обидва як взаємозамінні.

З: Чому карбід вольфраму такий дешевий?

A: По-перше, вольфрамові каблучки дешеві, оскільки вольфрам сам по собі не є дорогим металом. На відміну від дорогоцінних металів, які є рідкісними, вольфрам майже легко можна знайти в багатьох рудах, особливо в Китаї. Унція вольфраму преміум-класу продається лише за 1 долар!

З: Наскільки крихким є карбід вольфраму?

A: Чи легко ламаються кільця з карбіду вольфраму? - Quora. Вони є найміцнішим матеріалом для кілець, тільки вироби з алмазним абразивом можуть подряпати їх, а також вони мають набагато вищу міцність на розрив і стійкість до деформації. Це один з найважчих матеріалів для роботи. Вони не ламаються легко.

Q: Як довго служать кільця з карбіду вольфраму?

A: 2-5 років
У середньому вольфрамові кільця служать 2-5 років, перш ніж потрібне обслуговування. Однак, якщо ви добре доглядаєте за своїм кільцем, воно потенційно може служити вічно. Регулярні візити до місцевого ювеліра для чищення та полірування допоможуть переконатися, що ваша каблучка залишається в чудовому стані.

Питання: чи варті чогось кільця з карбіду вольфраму?

Відповідь: Хоча кільця з вольфраму, як правило, доступніші, ніж дорогоцінні метали, такі як золото чи платина, їхня вартість може значно варіюватися залежно від цих факторів, що робить їх універсальним і привабливим вибором для тих, хто шукає стиль і довговічність своїх прикрас.

З: Чи можна зробити меч із вольфраму?

A: Ці унікальні властивості відрізняють вольфрамовий меч від його аналогів із заліза та сталі. Вольфрамовий меч не піддається корозії через високу стійкість вольфраму до окислення, що робить його в певних аспектах більш міцним, ніж сталевий меч. Однак властива крихкість вольфрамового сплаву може бути серйозною перешкодою.

З: Карбід вольфраму твердіший за HSS?

A: Твердий сплав набагато твердіший, тому він має більший термін служби інструменту та швидше різання, ніж звичайний HSS. Недоліком такої твердості є крихкість, тому ріжуча кромка твердосплавних інструментів у певних ситуаціях може швидко зламатися або надколюватися. Для порівняння, карбід вольфраму переважно виробляється спорадично та в набагато менших кількостях. Якщо ви знаєте одну річ про виробництво, це має бути те, що чим більше ви робите чогось, тим менше це коштує за одиницю (або за фунт у цьому випадку).

З: Чи можна мити руки кільцем з карбіду вольфраму?

A: Карбід вольфраму, який є сплавом вольфраму та вуглецю, надзвичайно інертний і не реагує з вологістю чи повітрям. У результаті вийшов чудовий водонепроникний матеріал, який ідеально підходить для весільних каблучок. Тож якщо вам цікаво, чи можна мити руки, одягаючи обручку з вольфраму, відповідь – так.

Q: Яке призначення карбіду вольфраму?

A: Карбід вольфраму – це сполука вольфраму та вуглецю, яка відома в промисловості своєю чудовою довговічністю та високою температурою плавлення (2870 ◦C). Він широко використовується в програмах, які вимагають чудової зносостійкості або стійкості до ударів, таких як абразиви, фрези, матриці та пуансони.

Q: Що краще, карбід або вольфрам?

A: Хоча карбід вольфраму має багато властивостей самого вольфраму, включаючи довговічність, міцність і високу температуру плавлення, це набагато кращий метал. Вольфрам має оцінку 7,5 за шкалою Мооса. Він дуже твердий і довговічний, але все одно може подряпатися та пошкодитися з часом.

З: Що таке обробка карбіду вольфраму?

A: Процес виробництва карбіду вольфраму, який полягає в основному в змішуванні порошку оксиду вольфраму з трьома-чотирма еквівалентами вуглецевого порошку, піддаючи отриману суміш гранулюванню, нагріванні гранульованої суміші під час руху в обертовій печі при температурі від 1000 градусів до 1600 градусів C.

З: Які процеси виробництва вольфраму?

A: Вироби з вольфраму та молібдену виготовляються методом порошкової металургії, коли порошки сировини пресуються та спікаються, а також методом гарячої обробки, коли ми пластично обробляємо їх при гарячій температурі. Карбіди виготовляються шляхом змішування частинок карбіду вольфраму мікронного розміру з кобальтом (або нікелем). ) порошки. Цю суміш поміщають у форму і ущільнюють до сітчастої або майже сітчастої форми.

З: Чи важко обробляти карбід вольфраму?

A: Оскільки кристалічні зерна вольфраму набагато твердіші, ніж кристали молібдену, його фрезерування може швидко зношувати ріжучі кромки інструменту. Що ще гірше, вольфрам крихкий і схильний до розтріскування та руйнування під час механічної обробки. Як згадувалося вище, вольфрам є надтвердим і його надзвичайно важко обробляти.

Як один із провідних виробників і постачальників шпильок з карбіду вольфраму в Китаї, ми щиро вітаємо вас, щоб придбати шпильки з карбіду вольфраму для продажу тут і отримати безкоштовний зразок на нашому заводі. Усі індивідуальні продукти мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.